Påføringshastigheten for pulverlakk er direkte relatert til harpiksinnholdet, ladede tilsetningsstoffer, fyllstoffer og pulverpartikkelstørrelsesfordeling.
Å øke harpiksinnholdet og redusere fyllstoffinnholdet, og velge harpikser med gode ladede egenskaper, som epoksy (som er lettere å påføre pulver), mens noen produsenter ikke påfører pulver på polyester (som er vanskeligere å påføre pulver på, da epoksy og polyester males til pulversprayplater hver for seg), resulterer i betydelig bedre utjevning med en friksjonssprøytepistol, sammenlignet med en elektrostatisk sprøytepistol og en elektrostatisk sprøytepistol.
Ved å tilsette en passende mengde ledende tilsetningsstoffer til formuleringen kan pulverpartiklene bære en større ladning. Et sterkt elektrisk felt eksisterer i området mellom den elektrostatiske høyspenningssprøytepistolen og arbeidsstykket, og luften ioniseres og genererer milliarder av ioner. Når de ladede pulverpartiklene passerer gjennom dette området, polariseres de, fanger opp flere negative ioner og får en større ladning. I områder som riller og døde hjørner, hvor Faraday-effekten svekker de elektriske feltlinjene, kan de mer ladede pulverpartiklene nå arbeidsstykkets overflate av egen kraft, og dermed forbedre pulverpåføringen i disse områdene.
Finheten og spredningen av fyllstoffer er nært knyttet til pulverpåføring. Utfellingshastigheten er høyere enn for generelt ultrafint tungt bariumsulfat, og bedre enn for kalsiumkarbonat.
Kontroll av pulverpartikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende; jo smalere jo bedre. Det er vanskelig å kontrollere pulverpartikkelstørrelsen med rimelighet. I vår faktiske produksjon kan vi bare justere hastighetene til hoved- og hjelpemøllene i ACM. En pulverpartikkelstørrelse på 40-50 μm anses som egnet, og jo smalere fordeling, jo bedre.