Pulverlakker er bare halvfabrikata-. de blir først ferdige produkter etter sprøyting og herding. Forbrukerne fokuserer på effekten og kvaliteten på belegget etter påføring. Å bruke pulverlakk er med andre ord like viktig som å produsere dem. Pulver av lav-kvalitet, uansett hvor godt sprøyteutstyret er, hvor grundig forbehandlingen er eller hvor streng belegningsprosessen er, vil ikke gi et produkt av høy-kvalitet. Omvendt, selv med pulver av høy-kvalitet, vil problemer med sprøyteutstyret, prosessen eller forbehandlingen også resultere i et produkt med lav-kvalitet. Men i virkeligheten fokuserer de fleste innenlandske malingsfirmaer på selve pulverlakkeringsproduktet, og legger bare skylden på pulveret når det oppstår kvalitetsproblemer, mens de neglisjerer viktigheten og forskningen på påføringsteknikker for maling. Dette fører til at et stort antall beleggsprodukter ikke oppnår ønsket effekt.
Hvert pulverlakk har sin egen herdekarakteristikk, som kan oppnå fullstendig herding innenfor et visst temperatur- og tidsområde. Å bryte dette prinsippet ved å forkorte herdetiden for å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene er uakseptabelt. Hvis herdetemperaturen eller -tiden er utilstrekkelig, vil ufullstendig herding oppstå, noe som hindrer belegget i å oppnå den tiltenkte ytelsen. Dens fysiske egenskaper vil bli sterkt redusert, kjemisk motstand vil være dårlig, og dens dekorative, korrosjons--bestandige og værbestandige-egenskaper vil ikke møte forventningene. Selv etter fullstendig herding vil noen lav-herdede belegg ikke yte like godt som høy-herdede belegg. Dette gjelder spesielt for noen arbeidsstykker som har blitt herdet og formet; fine sprekker kan dannes ved stemplings- og bøyepunkter, slik at fuktighet kan trenge inn og raskt korrodere underlaget. Dette kan vi se på utendørs trafikkrister, som utvikler rust i de buede kryssene kort tid etter montering. Dette er direkte relatert til steketemperatur og -tid, samt bøying etter sprøyting.
Noen tror at lavere oppvarmingstemperaturer reduserer reaksjonshastigheten og forbedrer utjevningen. Det motsatte er imidlertid sant. Etter pulverlakkering skjer smelting og herding nesten samtidig. Rask oppvarming og en rask temperaturøkning fører til at systemets viskositet reduseres raskt, og fullfører utjevningsprosessen før gelering. Dette gir gode utjevningsegenskaper og mindre appelsinskall. Samtidig fukter belegget overflaten effektivt, og forbedrer vedheft og holdbarhet. Mens rask herding kan øke indre stress i filmen, minimerer beleggets tynnhet påvirkningen på fysiske egenskaper. Omvendt, hvis oppvarmingen er langsom, forblir systemviskositeten konstant høy. På dette tidspunktet har herdingen allerede begynt, og viskositeten fortsetter å stige ettersom reaksjonen skrider frem, noe som resulterer i dårlig utjevning.
Kort sagt, for å oppnå ideelle beleggresultater og langsiktig-beskyttelse, bør oppvarmingen være rask for å nå herdetemperaturen på kort tid. Men hvis oppvarmingstemperaturen er for lav eller oppvarmingstiden er for lang, vil herding skje før pulverbelegget smelter, jevner ut og fukter underlaget, noe som fører til utilfredsstillende fysiske egenskaper. Videre er flyktige stoffer vanskelig å unnslippe, noe som forårsaker for tidlig skade på belegget under korrosive forhold, og oppnår dermed ikke både dekorative og beskyttende egenskaper.