Fra perspektivet til ren polyesterpulverlakkeringsprosess er følgende årsaker som påvirker den dårlige herdingen av beleggsfilmen:
Pulverlakkering
Steketemperaturen til ovnen når ikke den nødvendige steketemperaturen for pulverlakkeringen.
Dette problemet er mer sannsynlig å oppstå, spesielt i nordlige områder der verkstedtemperaturene er lave om vinteren. Hvis ovnsisolasjonen er dårlig, er temperaturen på materialet som belegges lav før det går inn i ovnen, og materialet har tykke vegger og stor varmekapasitet.
Det er mer sannsynlig at dette problemet oppstår når ovnstemperaturen ikke når pulverlakkens bake- og herdetemperatur.
Når ovnstemperaturen ikke når pulverlakkens bake- og herdetemperatur, kan dette løses ved å øke varmeeffekten eller forlenge bake- og herdetiden.
Steke- og herdetiden i ovnen når ikke den nødvendige steketiden for pulverlakkeringen.
Under pulverlakkeringsbakeforhold refererer baketiden til steketiden beregnet etter at materialet som belegges når steketemperaturen, ikke tiden beregnet fra øyeblikket materialet settes i ovnen.
Jo tykkere beleggmaterialet og jo flere komponenter det støtter, desto større varmekapasitet, og jo lengre tid tar det å varme opp til den kontrollerte temperaturen.
I en bakeovn av en gitt lengde, med konstant kjedehastighet, er den effektive steketiden kortere. Hvis den effektive baketiden er utilstrekkelig, vil belegget ikke herde fullstendig, og dets fysiske og mekaniske egenskaper vil ikke oppfylle kravene.
Derfor, i pulverlakkering, brukes et ovnstemperatursporingsinstrument for å måle temperaturendringen til det belagte materialet i bakeovnen under full belastning for å bestemme en rimelig bake- og herdetemperatur og -tid. Dette sikrer fullstendig herding av belegget og garanterer dets fysiske og mekaniske egenskaper.
Dårlig overflatebehandling av det belagte materialet:
Hvis oljeflekker, oksidbelegg eller rust ikke rengjøres grundig fra overflaten av det belagte materialet, eller hvis fosfateringsfilmen er av dårlig kvalitet og inneholder rester av fosfateringsløsning, etc.,
I slike tilfeller vil adhesjonen mellom den pulver-belagte filmen og underlaget være dårlig, noe som resulterer i dårlig slagfasthet. Dette problemet kan løses ved å forbedre overflatebehandlingskvaliteten til det belagte materialet.
Ved testing av beleggytelse bør testen utføres strengt i henhold til testtemperaturen og beleggtykkelsen spesifisert i produktstandarden.
Vanligvis, når beleggtykkelsen er tykkere enn spesifisert og testtemperaturen er lavere enn spesifisert, vil beleggets slagstyrke, fleksibilitet, koppetest og adhesjonsegenskaper være dårlige og vanskelige å bestå.
Men når beleggtykkelsen er tynnere og testtemperaturen er høyere enn spesifisert, er disse fysiske og mekaniske egenskapene lettere å passere. For nøyaktig å bestemme beleggytelsen, er det best å utføre testen under forhold spesifisert i standarden eller nær disse forholdene.
Fra perspektivet om å sikre produktkvalitet, er testing av beleggytelsesindikatorer under relativt strenge forhold avgjørende for å garantere kvaliteten på det belagte produktet.
For høy steke- og herdetemperatur
Når steketiden er for lang, endres beleggets farge på grunn av termisk aldring, og dets fleksibilitet, slagstyrke og andre fysiske og mekaniske egenskaper reduseres. Derfor er for høye steke- og herdetemperaturer og for lange tider også skadelige for beleggets fysiske og mekaniske egenskaper.
Ved pulverlakkering spiller bake- og herdetemperaturen og tiden for pulverlakkeringen en avgjørende rolle for beleggets herdeevne. Pulverlakkprodusenter - Derfor er det viktig å gjennomføre flere forsøk og klassifisere objektene som skal belegges riktig for å bestemme mengden og arrangementet av kleshengere, samt den tilsvarende steketemperaturen og -tiden, for å sikre kvaliteten på de belagte produktene.